大型中藥材超微粉碎機(jī)設(shè)備用途很廣，可以達(dá)到下列幾個主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸?shù)取?br />2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度。
3.有效防制粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
4. 機(jī)電一體化實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。
6. 碎細(xì)度*能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效

駿程機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的大型中藥材超微粉碎機(jī)設(shè)備，運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，破壁率高達(dá)98%以上，便于吸收、擴(kuò)大療效，節(jié)省藥材。在超微粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其部分成分，而在低溫條件下進(jìn)行超微粉碎，可以有效得保留精華成分。

粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細(xì)化程度來選擇的。對于堅硬物料，應(yīng)采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應(yīng)采用沖擊和劈裂；料塊較大時，應(yīng)采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應(yīng)采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當(dāng)，就會出現(xiàn)粉碎困難或過度粉碎現(xiàn)象，兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。使中藥的生產(chǎn)易于實現(xiàn)無菌、無蟲害、小包裝,易于實現(xiàn)規(guī)格化、機(jī)械化,促進(jìn)了中藥生產(chǎn)的管理現(xiàn)代化、科學(xué)化。由于微粉中藥在使用中的減量作用,可節(jié)約資源,降低成本,為中藥的發(fā)展提供了一種有效的手段。由于微粉中藥使用方便,促進(jìn)了天然藥物的推廣,進(jìn)一步擴(kuò)大了中醫(yī)藥的影響。超微中藥的品質(zhì)好、功效強、科技含量高,其增值率也高,可為企業(yè)帶來很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 超微粉碎技術(shù)在中藥資源開發(fā)中的應(yīng)用對傳統(tǒng)工藝、配方的改進(jìn)、新產(chǎn)品的開發(fā)帶來了巨大的推動力,為現(xiàn)有中藥制藥工藝的改造提供了有效的手段。

駿程大型超微粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

公稱容積:106L

裝料量：35L   【410x310x290（mm）】

主電機(jī)功率：15kw

翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率：1.1kw

電 壓：380v

主體結(jié)構(gòu)：立式鋼絲繩懸掛式旋轉(zhuǎn)

工作制式：自動翻轉(zhuǎn)式

翻轉(zhuǎn)限位：電子感應(yīng)自鎖限位裝置

料筒連接方式：雙連桿快開裝置（附扳手）

料盒抬升機(jī)構(gòu)：二聯(lián)按鈕控制，氣動舉升裝置

卸料裝置：料盒自動下翻排料

料筒物料裝卸：手動裝卸，配置卸料小車

推料小車軌道：圓柱直線軌道，二聯(lián)按鈕控制料盒的前進(jìn)和后退，無需手推

冷卻方式：循環(huán)水/配置制冷機(jī)

水 套： 全水套（內(nèi)+外+雙側(cè)壁水套），內(nèi)外加裝保溫層

與物料接觸材質(zhì)：304不銹鋼

磨筒: 304不銹鋼，內(nèi)壁精加工，光滑全圓弧*

介質(zhì)：304不銹鋼精磨特殊處理

隔音罩：鋁合金框架配鋼化玻璃

電控柜：不銹鋼外形，自動/手動雙向控制

電機(jī)罩：不銹鋼電機(jī)罩

重 量：2900kg（不含隔音房）

外形尺寸：2426x1660x2690(mm)（不含隔音房） 

3600X2500X2900(mm)（含隔音房）

產(chǎn) 量：20-160kg/h（依物料特性而定）